Barre à tige entièrement filetée et tige à vis à tête hexagonale pour cric : Guide technique

Tige filetée et tige de vis à tête hexagonale : comprendre la catégorie de produit

La tige filetée - une barre cylindrique entièrement filetée sans tête à chaque extrémité - est l'un des composants de fixation les plus fondamentaux et les plus polyvalents dans l'industrie, la construction et l'ingénierie mécanique. Contrairement à un boulon ou une vis à capuchon standard, qui est une fixation unidirectionnelle conçue pour être serrée à une extrémité, une barre à tige filetée complète peut être utilisée de manière bidirectionnelle : elle accepte des écrous, des accouplements ou d'autres composants filetés aux deux extrémités, sur sa longueur ou à n'importe quelle position définie. Cette flexibilité le rend indispensable dans une gamme d'applications qu'une fixation à tête conventionnelle ne peut pas servir.

Dans la catégorie plus large des tiges filetées, une variante spécifique – la tige de vis à tête hexagonale – ajoute une tête hexagonale à une extrémité de la tige filetée. Cette modification répond à une limitation clé de la tige filetée simple : sans tête, une tige filetée standard ne peut pas être serrée à partir d'une extrémité sans un écrou ou un accouplement accessible. La tige de vis à tête hexagonale pour les applications de vérin et de vis mère combine le filetage sur toute la longueur d'une tige avec l'entraînement positif d'une tête hexagonale, permettant l'application d'un couple à partir d'une extrémité tout en transmettant une force linéaire à travers le filetage le long de la tige.

Comprendre les différences de conception, les normes dimensionnelles, les qualités de matériaux et les applications fonctionnelles de ces deux types de produits est le point de départ d'une spécification et d'un approvisionnement précis.

Barre de tige entièrement filetée : Construction, normes et dimensions

Une barre à tige filetée complète - également appelée tige tout filetée, tige à goujon ou tout filetage - est une longueur de barre filetée en continu d'un bout à l'autre sans section de tige unie non filetée. Les filetages s'étendent sur toute la longueur utile de la tige, permettant aux écrous, accouplements ou extrémités de chape d'être positionnés n'importe où le long de la tige et ajustés après l'installation.

Processus de fabrication

Les tiges entièrement filetées sont produites selon l'une des deux méthodes suivantes, chacune affectant les propriétés mécaniques du produit fini :

• Couper le filetage (coupe-fil) : La forme du filetage est usinée dans la surface de la barre par une matrice de découpe ou un outil de filetage monté sur un tour. Le matériau est retiré pour former le profil du filetage, ce qui signifie que le diamètre mineur (racine) du filetage est plus petit que le diamètre de la barre d'origine. Les tiges à filetage coupé ont une racine de filetage sur la surface extérieure du matériau de la barre d'origine. Il s'agit de la méthode la plus courante pour les tiges filetées de qualité standard et pour les formes de filetage plus grossières.
• Enfilage en rouleau (roulage de fil) : La forme du filetage est formée à froid dans la surface de la barre par des matrices de laminage durcies qui déplacent le matériau plutôt que de l'enlever. Le filetage par rouleau produit un filetage avec un diamètre primitif plus grand que la barre d'origine, augmentant légèrement le diamètre principal tout en maintenant un flux continu de fibres à travers le profil du filetage. Les tiges filetées au rouleau ont une résistance à la fatigue plus élevée que leurs équivalents à filetage coupé pour le même diamètre nominal car la surface du filetage écrouie et les contraintes de compression résiduelles favorables à la racine améliorent la résistance aux charges cycliques. Le filetage par rouleau est préféré pour les applications à charge élevée et à cycle élevé.

Formes et pas de discussion

La forme du filetage d'une barre à tige filetée complète détermine sa compatibilité avec les écrous et accouplements homologues, sa capacité de charge par unité de longueur engagée et son adéquation à des fonctions mécaniques spécifiques :

• Grossier national unifié (UNC) : La forme de filetage standard à usage général pour les fixations impériales. Pas de filetage inférieur (moins de fils par pouce) que ses équivalents à filetage fin, ce qui le rend plus tolérant à la contamination et au filetage croisé et plus facile à assembler sur le terrain. Norme pour la plupart des applications de tiges filetées de construction, structurelles et industrielles générales sur les marchés de mesure en pouces.
• Amende nationale unifiée (UNF) : Pas de filetage plus élevé (plus de filetages par pouce) que UNC. Un pas plus fin offre une plus grande résistance au desserrage induit par les vibrations et une section de filetage plus grande à diamètre nominal équivalent, donnant une résistance à la traction légèrement plus élevée. Utilisé là où une résistance aux vibrations ou un réglage axial précis est requis.
• ISO métrique grossier (série M) : Le filetage standard pour les fixations métriques dans le monde entier. Le pas est exprimé en millimètres par fil. M10 x 1,5, M12 x 1,75, M16 x 2,0 sont des spécifications de tige filetée courantes sur les marchés métriques. Le filetage métrique grossier est la valeur par défaut pour les applications de construction et industrielles dans les pays aux normes métriques.
• Filetage trapézoïdal (Tr) et ACME : Les filetages trapézoïdaux – avec un angle de flanc de 30 degrés sous la forme métrique Tr et un angle de 29 degrés sous la forme impériale ACME – sont spécifiquement conçus pour la transmission de puissance plutôt que pour le serrage. Le profil de filetage large et plat est efficace pour convertir le mouvement rotatif en poussée linéaire et est utilisé dans les applications à vis mère, notamment les assemblages de vis à vérin, les élévateurs à ciseaux et les actionneurs linéaires. Ces filetages sont abordés plus en détail dans la section sur les tiges de vis à tête hexagonale ci-dessous.
• Filetage à gauche : Les tiges filetées sont disponibles avec des filetages à gauche pour les assemblages de tendeurs (où les deux extrémités d'un accouplement doivent avancer simultanément lorsque le corps tourne), les tiges de tension dans les structures pouvant être soumises à un desserrage induit par la rotation et pour des applications mécaniques spécifiques. La tige filetée à gauche doit être explicitement spécifiée et n'est pas interchangeable avec le matériau standard à droite.

Normes dimensionnelles et longueur

Les barres à tige entièrement filetées sont produites en longueurs standard de 1 mètre, 2 mètres, 3 mètres et 6 mètres sur les marchés métriques, et en longueurs de 3 pieds, 6 pieds et 12 pieds sur les marchés impériaux. Des longueurs personnalisées sont coupées sur commande pour des applications spécifiques. Les gammes de diamètres pour les tiges filetées disponibles dans le commerce vont généralement de M6 à M52 en métrique et de 1/4 de pouce à 2 pouces en séries unifiées en pouces, avec des diamètres plus grands disponibles sur commande auprès de producteurs spécialisés.

La classe de tolérance du filetage d'une tige filetée complète détermine la précision avec laquelle les dimensions du filetage sont contrôlées. Pour une utilisation générale dans la construction, une tolérance de 6 g (métrique) ou 2 A (pouce unifié) est standard. Pour les applications de vis-mère de précision et de transmission de puissance mécanique, des classes de tolérance plus fines (4g ou 6H en métrique, adaptées aux écrous de précision) sont spécifiées pour minimiser le jeu et garantir un mouvement axial fluide et prévisible.

Qualités de matériaux et propriétés mécaniques

Les tiges entièrement filetées sont produites dans une gamme de qualités de matériaux avec des niveaux de résistance très différents. Le choix correct de la nuance dépend des charges de traction, de cisaillement et de fatigue que la tige supportera en service :

Applications de la barre à tige entièrement filetée

La polyvalence des barres à tige filetée complète vient du fait qu'il s'agit d'un élément structurel sans orientation inhérente : n'importe quel point de sa longueur peut accepter un écrou, un accouplement ou une chape, et la longueur de serrage utilisable peut être réglée lors de l'installation pour correspondre à l'épaisseur réelle du joint plutôt que d'être contrainte par la longueur fixe d'une fixation à tête. Cette possibilité de réglage fait de la tige filetée la solution standard dans une large gamme d'applications structurelles et mécaniques.

Applications de construction et structurelles

La tige filetée est l'un des principaux éléments de fixation dans les systèmes de plafonds suspendus, les supports de service mécaniques et électriques (M et E) et les ensembles de support de tuyaux dans les bâtiments commerciaux et industriels. Des longueurs coupées de tige filetée relient les ancrages de plafond aux supports à chape, aux assemblages de trapèze, aux colliers de serrage et aux canaux de support dans des configurations qui peuvent être assemblées et ajustées sur site pour correspondre aux hauteurs de plafond réelles et au routage de service. La possibilité de couper la tige filetée à n'importe quelle longueur requise et d'ajuster les écrous et raccords standard sans usinage spécial la rend nettement plus flexible que les connexions boulonnées équivalentes utilisant des fixations à tête.

Dans la construction en béton armé, la tige filetée est coulée ou ancrée à l'époxy dans le béton pour fournir des points de connexion filetés pour les fixations en acier de construction, les plaques de base, les pieds de machines et le contreventement sismique. ASTM F1554 spécifie les exigences relatives aux tiges de boulons d'ancrage utilisées dans ces applications de fondations structurelles, les grades 36, 55 et 105 couvrant une gamme d'exigences d'élasticité et de résistance à la traction.

Ensembles de tendeurs et de tiges de tension

Les tendeurs - liens de tension réglables avec tige filetée à droite à une extrémité et tige filetée à gauche à l'autre - utilisent une barre à tige filetée complète comme composant principal. La rotation du corps du tendeur fait simultanément avancer les deux extrémités de tige dans le corps (raccourcissement de l'assemblage et augmentation de la tension) ou les retire (allongement de l'assemblage et réduction de la tension). Cette fonction de tension en ligne est utilisée dans le contreventement structurel, les haubans, le gréement de théâtre, le gréement dormant marin et toute application nécessitant une tension réglable dans un élément de tension sans démonter les connexions d'extrémité.

Goujons à joint à bride

Une tige filetée entièrement coupée à des longueurs spécifiées et équipée d'écrous hexagonaux lourds aux deux extrémités est utilisée comme goujons dans les joints de tuyaux à bride dans les canalisations de traitement, les récipients sous pression et les échangeurs de chaleur. Les directives ASME PCC-1 pour les assemblages de joints à brides boulonnées à enveloppe de pression spécifient le matériau, la forme du filetage, l'engagement des écrous et la séquence de serrage de ces joints. Les goujons pour service à haute température et haute pression sont généralement produits selon la norme ASTM A193 B7 (acier allié) avec des écrous hexagonaux lourds A194 2H comme qualité d'écrou d'accouplement standard.

Tirants de coffrage et de coffrage en béton

La tige filetée en bobine - une variante spécifique avec une forme de filetage plus grossière et arrondie conçue pour un engagement rapide avec les écrous à oreilles et les attaches filetées en bobine - est largement utilisée dans les coffrages en béton et les systèmes de coffrage. La forme du filetage en bobine permet l'engagement et le désengagement des écrous d'une seule main, ce qui est important dans l'assemblage et le dénudage à cycle rapide des panneaux de coffrage. La tige filetée simple avec écrous hexagonaux standard est utilisée dans les applications de liaison traversantes plus résistantes où une pression latérale plus élevée du béton humide nécessite la capacité structurelle d'une longueur d'engagement de filetage standard.

Tige de vis à tête hexagonale pour applications de cric et de transmission de puissance

La tige de vis à tête hexagonale est une tige filetée avec une tête hexagonale formée ou forgée à une extrémité. La combinaison d'une tige filetée sur toute la longueur avec une tête hexagonale crée un composant capable de transmettre à la fois le couple de rotation (à travers la tête hexagonale) et la force linéaire (à travers le filetage) dans un seul élément. Il s'agit d'une exigence fonctionnelle différente de celle d'une fixation standard : la tige n'est pas principalement un dispositif de serrage mais un convertisseur de mouvement mécanique - transformant l'entrée rotative au niveau de la tête hexagonale en déplacement linéaire d'un écrou ou d'un écrou principal se déplaçant le long du filetage.

Le principe de la vis à vérin

Une vis à vérin est un dispositif qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire via une interface filetée. La tige de vis à tête hexagonale est l'élément entraîné dans un ensemble de vis à vérin : la tête hexagonale est engagée par une clé, un cliquet ou un entraînement motorisé, et la rotation résultante fait avancer ou rétracte la tige filetée par rapport à un écrou fixe ou à un boîtier d'écrou principal. L'avantage mécanique d'un vérin à vis réside dans le rapport entre le couple appliqué au niveau de la tête hexagonale et la sortie de poussée linéaire à l'extrémité de la tige, qui est déterminé par le pas du filetage et le rayon auquel la force d'entrée est appliquée.

Un pas de filetage plus fin produit un avantage mécanique plus élevé (poussée plus linéaire par unité de couple d'entrée) mais un déplacement linéaire par tour plus lent et une plus grande susceptibilité au grippage si le filetage n'est pas bien lubrifié. Un pas plus grossier produit un déplacement linéaire plus rapide et un avantage mécanique moindre, et est plus autonettoyant dans les environnements sales ou contaminés. La sélection de la forme du filetage pour les applications de vis à vérin est un équilibre entre ces facteurs, l'ampleur de la charge, la vitesse de déplacement et les conditions de lubrification influençant tous le choix optimal.

Formes de filetage pour la transmission de puissance

Les formes standard de filetage en V à 60 degrés (UNC, UNF, ISO métrique) sont utilisées dans de nombreuses applications de vérins à tige filetée à tête hexagonale, en particulier à des niveaux de charge inférieurs où les contraintes de contact du filetage se situent dans la capacité du flanc du filetage en V. Cependant, l'angle de flanc de 60 degrés d'un filetage en V crée une composante de force radiale importante (l'effet de calage des flancs du filetage) qui augmente la friction et réduit l'efficacité par rapport à un profil de filetage plus orienté axialement.

Pour la transmission de puissance à charge plus élevée et les applications de vis à vérin plus exigeantes, les formes de filetage trapézoïdal et ACME sont spécifiées :

• Filetage ACME (angle de flanc de 29 degrés) : Le filetage de vis standard américain. L'angle de flanc plus faible par rapport à un filetage en V de 60 degrés réduit la composante de force radiale, réduisant ainsi la friction du filetage et améliorant l'efficacité de la transmission de puissance. Les filetages ACME sont normalisés selon la norme ASME B1.5 et sont largement utilisés dans les vis à vérin manuelles et électriques, les vis mères de fraiseuses et les actionneurs de presse mécaniques.
• Filetage trapézoïdal (angle de flanc de 30 degrés, métrique ISO) : L'équivalent métrique du filetage ACME, normalisé par la norme ISO 2901. Le format de désignation courant est Tr suivi du diamètre et du pas, par exemple Tr 20 x 4 (diamètre 20 mm, pas 4 mm). Utilisé dans les applications de vis mères aux normes européennes, les colonnes de levage et les dispositifs de positionnement de précision.
• Fil carré : La forme de filetage théoriquement la plus efficace pour la transmission de puissance, avec un angle de flanc nul ne produisant aucune composante de force radiale et l'efficacité axiale la plus élevée. Cependant, les filetages carrés sont difficiles à fabriquer avec précision sur de petits diamètres et ne peuvent pas être produits avec des filières ou des tarauds standards : ils nécessitent un usinage. Les filetages carrés sont utilisés dans les instruments de précision et les applications de vis-mères à haut rendement où la complexité de fabrication est justifiée par l'exigence d'efficacité.

Comportement du filetage autobloquant ou révisé

Une considération de conception importante dans la sélection de la tige de vis à tête hexagonale de vis à vérin est de savoir si le filetage est autobloquant ou à révision. Un filetage autobloquant maintiendra sa position sous charge sans freinage externe lorsque l'entrée d'entraînement est supprimée - la friction dans le filetage est suffisante pour résister à la contre-entraînement par la charge axiale. Un filetage de révision reculera sous charge si le couple moteur est supprimé, ce qui nécessite un frein externe ou un mécanisme de verrouillage pour maintenir la position.

La condition d'autoblocage est remplie lorsque l'angle d'attaque du filetage est inférieur à l'angle de frottement de l'interface du filetage. Pour la plupart des combinaisons standard de filetage en V et de filetage ACME avec contact acier sur acier et lubrification typique, le filetage est autobloquant - c'est pourquoi un écrou sur un boulon ne se desserre pas simplement sous la charge appliquée. Pour les vis-mères à haut rendement conçues pour minimiser la friction (telles que celles utilisées dans les machines-outils CNC avec des assemblages d'écrous à billes à recirculation), le filetage peut être intentionnellement conçu pour une révision, car cela permet à l'élément entraîné d'être repositionné par une légère force externe sans nécessiter de couple de contre-entraînement.

Applications courantes de cric et de levage

Les tiges de vis à tête hexagonale sont utilisées dans une gamme d'applications de vérins, de levage et de positionnement linéaire :

• Ensembles de cric à ciseaux et de cric-bouteille mécanique : La tige de vis filetée à tête hexagonale est l'élément d'entraînement central des vérins à ciseaux pour le levage automobile. La rotation de la tête hexagonale avec une clé ou une poignée de cric fait avancer l'écrou le long du filetage, étendant la tringlerie à ciseaux et soulevant le véhicule. Le pas de filetage et le diamètre de la tige sont dimensionnés pour offrir un avantage mécanique adéquat à une personne souhaitant soulever un véhicule avec une poignée de longueur standard.
• Crics de nivellement et d'alignement de machines : Des tiges de vis à tête hexagonale installées dans des pieds filetés ou des patins de nivellement permettent un réglage vertical précis des bases de machines. La tête hexagonale fournit un point d'entrée de couple défini pour les ajustements d'alignement qui doivent être effectués par petits incréments contrôlés. Les écrous de verrouillage au-dessus et au-dessous de la plaque de montage fixent la position de la tige après réglage.
• Vérins structurels et soutènement temporaire : Dans la construction et l'ingénierie des structures, les tiges de vis à tête hexagonale sont utilisées dans les assemblages post-shore et les étais en acier réglables où la tête hexagonale fournit un entraînement positif pour le réglage de la hauteur sous charge.
• Ajustement des coffrages et étaiements : Les étais réglables, les tours d'étaiement et les systèmes de coffrage de poutres utilisent des tiges de vis à tête hexagonale comme élément de réglage pour régler les niveaux de soffite de dalle et les hauteurs d'étaiement.
• Accessoires de presse et de serrage : Les presses à vis montées sur banc, les cintreuses de tuyaux et les dispositifs de serrage utilisent des tiges de vis à tête hexagonale comme élément générateur de force, la tête hexagonale acceptant une clé ou une douille d'entraînement pour l'entrée de couple.

Sélection de matériaux pour les applications de tiges à tête hexagonale à vis à vérin

Les exigences matérielles pour une tige de vis à tête hexagonale dans une application de transmission de puissance ou de vérin diffèrent de celles d'une fixation structurelle. En plus de la résistance à la traction, la contrainte de contact du filetage (pression de contact hertzienne entre les flancs du filetage correspondant), la résistance à l'usure, la durée de vie sous charge cyclique et, dans certaines applications, la résistance à la corrosion doivent toutes être évaluées.

Acier au carbone et allié

L'acier au carbone moyen (AISI 1045 ou équivalent) et l'acier allié (AISI 4140, 4340) sont les matériaux les plus courants pour les tiges de vis industrielles à tête hexagonale et les assemblages de vis à vérin. L'acier au carbone moyen offre une combinaison adéquate de résistance, d'usinabilité et de capacité de roulage de filetage pour la majorité des applications de vérins et de levage. Les nuances d'acier allié 4140 et 4340, traitées thermiquement jusqu'au niveau de résistance requis, sont spécifiées pour les applications à charges élevées et à cycles élevés où la résistance supérieure du noyau, la résistance améliorée à la fatigue et la meilleure réponse de la dureté de surface au traitement thermique justifient le coût supérieur du matériau.

Traitement de surface et lubrification

L'efficacité du filetage et la durée de vie dans les applications de vis à vérin sont considérablement affectées par le traitement de surface de la tige et le régime de lubrification. Le revêtement au phosphate de zinc (parkérisation) appliqué avant une graisse ou une huile lubrifiante améliore la rétention du lubrifiant sur la surface du filetage et réduit l'usure initiale lors du rodage. Le chromage dur sur les flancs du filetage est utilisé dans les applications de vis mères de précision à cycle élevé pour améliorer la résistance à l'usure. Pour les environnements extérieurs ou corrosifs, le zingage, la galvanisation à chaud ou la tige en acier inoxydable sont spécifiés, la sélection étant équilibrée par rapport aux exigences de tolérance de filetage de l'application : des revêtements plus épais réduisent le jeu effectif entre les filetages de la tige et de l'écrou.

Matériau de l'écrou et association des filetages

Dans les ensembles de vis de vérin de transmission de puissance, l'écrou en plomb (l'écrou qui se déplace le long de la tige de vis ou l'écrou par rapport auquel la tige avance) est souvent fabriqué à partir d'un matériau plus mou que la tige - généralement du bronze, du laiton ou de l'acétal (Delrin) polymère. Cette association de matériaux fait délibérément de l'écrou le composant d'usure sacrificiel. Il est nettement moins cher et plus facile de remplacer un écrou en bronze usé que de remplacer la tige de vis entière, de sorte que l'écrou est conçu pour s'user préférentiellement tandis que la tige conserve sa précision dimensionnelle pendant une durée de vie beaucoup plus longue. Les écrous en bronze offrent également une meilleure rétention de la lubrification et une friction inférieure par rapport aux paires acier-acier, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission de puissance et réduisant le couple d'entraînement requis pour une charge de poussée donnée.

Liste de contrôle des spécifications pour les tiges entièrement filetées et les tiges à vis à tête hexagonale

Pour les acheteurs, les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement spécifiant une barre à tige filetée complète ou une tige de vis à tête hexagonale pour les applications de vérins et de transmission de puissance, les paramètres suivants représentent les informations minimales requises pour des spécifications de produit précises et une communication avec les fournisseurs :

1. Diamètre nominal et forme du filetage : Précisez le diamètre nominal (en mm pour le système métrique, en pouces pour le système impérial), la série de filetage (UNC, UNF, ISO métrique grossier, ACME, Tr trapézoïdal) et le pas (filetage par pouce ou mm par filetage). Confirmez si le filetage à gauche est requis. Ne vous fiez pas uniquement au diamètre : deux tiges du même diamètre avec des formes de filetage différentes ne sont pas interchangeables.
2. Longueur : Spécifiez la longueur requise dans les mêmes unités que le diamètre. Pour les tiges de vis à tête hexagonale, spécifiez la longueur totale, y compris la hauteur de la tête hexagonale, et si la longueur est mesurée sous la tête ou comme longueur totale. Confirmez si des longueurs standard ou une fourniture coupée à la longueur sont nécessaires.
3. Qualité du matériau et norme : Faites référence à la norme de matériau applicable (ASTM A307, ASTM A193 B7, classe de propriété ISO 4.8 ou 8.8, acier inoxydable A2-70 ou A4-80) plutôt que de décrire le matériau de manière informelle. Cela garantit que le fournisseur fournit un matériau traçable répondant à une résistance et une composition chimique minimales définies.
4. Finition de surface et revêtement : Précisez si la tige doit être fournie en finition naturelle (laminée), galvanisée, galvanisée à chaud ou en acier inoxydable. Pour les applications de vis à vérin et de vis mère, vérifiez si un traitement de surface est compatible avec la classe de tolérance de filetage requise.
5. Classe de tolérance du filetage : Pour les applications de vis à vérin et de vis mère de précision, spécifiez la classe de tolérance du filetage (4g/6H ou plus serré pour le système métrique ; 2A/2B ou 3A/3B pour le pouce unifié) pour contrôler le jeu et assurer un déplacement fluide sous charge.
6. Pour tige de vis à tête hexagonale : dimensions de la tête hexagonale : Spécifiez la dimension transversale de la tête hexagonale (qui détermine la taille de clé requise), la hauteur de la tête et si la tête est forgée à chaud d'une seule pièce avec la tige ou soudée. Confirmez que les dimensions de la tête hexagonale répondent à une norme reconnue ou fournissez un dessin dimensionnel pour les configurations non standard.
7. Condition de fin : Pour une tige filetée complète, vérifiez si les deux extrémités doivent être fournies avec des chanfreins standards, des extrémités plates ou avec des caractéristiques d'extrémité spécifiques (trous percés pour goupilles fendues, extrémités de pointe de diamètre réduit ou profils usinés sur mesure).
8. Exigences de quantité et de certification : Pour les applications structurelles et sous pression, précisez si des rapports d'essais de matériaux (MTR), des certificats de conformité ou une inspection par un tiers sont requis. Les goujons ASTM A193 B7 destinés à l'utilisation d'appareils sous pression nécessitent généralement une traçabilité complète du numéro de chaleur, de l'analyse chimique et des données d'essais mécaniques.