Les vis en acier au carbone ont une mauvaise résistance à la corrosion car l'acier au carbone est intrinsèquement sujet à l'oxydation et rouille rapidement lorsqu'il est exposé à l'air, à l'humidité ou aux environnements corrosifs. Pour améliorer la résistance à la corrosion des vis en acier au carbone, une couche protectrice est souvent ajoutée à la surface des vis à travers diverses techniques de traitement de surface. Ces traitements ralentissent non seulement le processus de corrosion des vis, mais améliorent également leurs propriétés mécaniques et leur esthétique.
La galvanisation est le traitement anti-corrosion le plus courant pour Vis en acier en carbone . Il empêche la rouille en couvrant la surface de la vis avec une couche de zinc pour empêcher l'élément de fer de réagir avec l'oxygène et l'humidité dans l'air. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, et même si une partie du revêtement à la surface de la vis est endommagée, le zinc sera toujours oxydé pour protéger l'acier sous-jacent.
Placer la vis en acier au carbone dans une solution contenant des sels de zinc et déposer une couche de zinc à la surface de la vis par une réaction électrolytique. Cette méthode est simple à utiliser et à faible coût, mais le revêtement est mince et adapté à une utilisation à l'intérieur. Immerger la vis dans du liquide de zinc fondu pour former une couche de zinc plus épaisse. La galvanisation à hot-dip a une meilleure résistance à la corrosion que l'électroples et convient aux environnements extérieurs ou durs.
Le nickel et le chrome ont une excellente résistance à la corrosion et des propriétés décoratives. Le placage en nickel et le placage de chrome peuvent former une couche de protection métallique dense à la surface de la vis pour empêcher l'acier sous-jacent de contacter des substances corrosives. Dans le même temps, la dureté élevée des couches de nickel et de chrome peut améliorer la résistance à l'usure et la durabilité des vis.
Les vis sont placées dans un électrolyte contenant des sels de nickel, et la couche de nickel est déposée à la surface des vis à l'aide d'un courant électrique. La couche de placage de nickel est lisse et lumineuse et a de bons effets anti-corrosion et anti-oxydation. Semblable au processus de placage en nickel, le placage de chrome est principalement utilisé pour les besoins industriels et décoratifs. La couche de chrome est non seulement résistante à la corrosion, mais maintient également de bonnes performances à des températures élevées et des environnements durs.
Le phosphation est un traitement de conversion chimique qui offre une protection de base de la corrosion en formant un film de phosphate solide à la surface de la vis. Le film de phosphate peut absorber l'huile de lubrification ou la peinture, améliorant davantage la capacité anti-corrosion et l'effet de lubrification de la vis.
Les vis sont immergées dans une solution acide contenant des phosphates, une réaction chimique se produit et un film de phosphate avec une structure microporeuse se forme à la surface. La couche de phosphate elle-même n'a pas de forte résistance à la corrosion, mais l'effet anti-corrosion global peut être amélioré par la peinture ultérieure, le revêtement ou le traitement de l'huile lubrifiante.
Le dacromet est un revêtement inorganique basé sur le zinc et l'aluminium. Il a une forte résistance à la corrosion et peut résister à l'érosion de la corrosion dans des environnements difficiles. Par rapport au placage de zinc traditionnel, le revêtement de dacromet est plus mince, mais l'effet anti-corrosion est meilleur que l'électroples ordinaire.
La vis est immergée dans une solution contenant des particules de zinc et d'aluminium, puis durcie à haute température pour former un revêtement dense. Ce revêtement a non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais a également une résistance à la température élevée, une résistance chimique et une bonne adhésion et ténacité.
Les vis en acier en carbone doivent être améliorées grâce à une variété de technologies de traitement de surface en raison de leur manque inhérent de résistance à la corrosion. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent la galvanisation, le nickel ou le placage chromé, le phosphation, le revêtement de dacromet, le traitement de l'oxyde noir et le revêtement par pulvérisation. Chaque méthode a ses propres avantages uniques, et le choix de quelle méthode de traitement dépend de l'environnement d'application spécifique de la vis et des exigences de résistance à la corrosion.
