Les tiges de filetage anti-corrosion PTFE sont conçues pour des environnements agressifs où l'exposition aux produits chimiques, l'humidité ou les températures extrêmes menacent l'intégrité de la fixation. Ces tiges combinent un noyau en acier au carbone (8,8 à 12,9 de grades) avec un revêtement polytétrafluoroéthylène (PTFE), créant une barrière non réactive contre les acides, les alcalis et les solvants. Disponibles en diamètres de M6 à M30 et des longueurs jusqu'à 200 mm, ils sont adaptés à des applications telles que les pipelines de traitement chimique, les plates-formes offshore ou les systèmes de traitement des eaux usées. La couche PTFE résiste non seulement à la corrosion, mais réduit également la friction, empêchant l'édulgation du fil pendant l'installation en haute salinité ou acide.
Les matériaux de base peuvent être mis à niveau vers des variantes en acier inoxydable ou en alliage pour une résistance à la traction améliorée, tandis que les prétraitements de surface comme l'oxyde noir ou la galvanisation ajoutent une protection secondaire sous le PTFE. La peinture électrophorétique ou les revêtements codés en couleur (bleu, rouge) offrent une identification visuelle pour les équipes de maintenance qui suivent des systèmes spécifiques. La personnalisation s'étend aux ajustements de tangage du thread pour la compatibilité avec les brides ou les vannes existantes, assurant des joints à l'épreuve des fuites dans des environnements sous pression. Contrairement aux tiges galvanisées standard, les variantes recouvertes de PTFE éliminent le risque d'embrimance de l'hydrogène dans des conditions acides, ce qui les rend critiques pour les raffineries, le matériel marin et l'équipement pharmaceutique où la défaillance des matériaux comporte des risques opérationnels ou de sécurité. Leur conception hybride équilibre la robustesse mécanique avec une inertie chimique, offrant une alternative rentable aux attaches en polymère solide ou en titane dans les scénarios de la corrosion médiane.
