Dans les systèmes de mouvement mécanique, les entraînements de vis sont largement utilisés pour convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Parmi les types les plus courants figurent les vis de plomb trapézoïdal et les vis à billes. Bien que les deux remplissent des fonctions similaires, elles diffèrent considérablement par la conception, l'efficacité, la manipulation de la charge et les cas d'utilisation idéaux.
1. Structure de base et principe de fonctionnement
Vis de plomb trapézoïdal :
Également connue sous le nom de vis ACME (en particulier en Amérique du Nord), les vis de plomb trapézoïdal comportent un profil de filetage en forme de trapézoïde, généralement avec un angle de filetage de 30 ° ou 29 °. Le mouvement est réalisé en gardant le contact entre la vis et un écrou de bronze ou de polymère assorti.
Vis à bille:
Les vis à billes se composent d'un arbre à vis et d'un écrou à billes avec des roulements à billes de recirculation entre les filetages. Ces roulements à billes réduisent la frottement en roulant plutôt qu'en glissant, améliorant considérablement l'efficacité.
2. Efficacité et frottement
Vis de plomb trapézoïdal:
Fonctionne avec un frottement plus élevé en raison d'un contact coulissant métal-métal (ou polymère) direct.
L'efficacité mécanique typique varie de 30% à 50%.
Auto-bloquant dans de nombreux cas, ce qui signifie qu'il résiste à la back-contection sans freins externes.
Vis à bille:
Offre une friction très faible grâce au mouvement roulant des roulements à billes.
L'efficacité est supérieure à 90%, ce qui le rend adapté aux applications à haute vitesse et à cycle élevé.
Pas auto-verrouillable - requise des systèmes de freinage ou des moteurs pour tenir la position.
3. Capacité de chargement et usure
Vis de plomb trapézoïdal:
Généralement gère les charges modérées à des vitesses plus faibles.
Plus d'usure au fil du temps en raison d'un contact glissant, mais plus facile à entretenir et à remplacer à remplacer.
Fonctionne bien dans les environnements nécessitant une résistance aux chocs et un mouvement peu fréquent.
Vis à bille:
Capable de gérer des charges dynamiques plus élevées avec une précision supérieure.
Moins d'usure, une durée de vie plus longue en service continu.
Sensible à la contamination - requise les environnements de fonctionnement propres et la lubrification.
4. Précision et contrecoup
Vis de plomb trapézoïdal:
Précision modérée, généralement avec plus de contrecoups à moins que des noix anti-backlash ne soient utilisées.
Convient aux applications où la précision absolue n'est pas critique.
Vis à bille:
Haute précision et répétabilité, souvent utilisées dans les machines CNC, la robotique et l'automatisation.
Backlash minimal en raison des écrous à billes préchargés et des tolérances étroites.
5. Coût et complexité
Vis de plomb trapézoïdal:
Coût moindre en matière de fabrication et de maintenance.
Conception plus simple, plus facile à installer et à utiliser dans des configurations de base.
Vis à bille:
Coût initial plus élevé et conception plus complexe.
Nécessite un alignement plus minutieux et une lubrification continue.
Comparaison de résumé
manger | Vis de plomb trapézoïdal | Vis |
Frottement et efficacité | Friction élevée, ~ 30 à 50% d'efficacité | Faible frottement, ~ 90% d'efficacité |
Auto-bloquant | Oui (souvent) | Non (nécessite un frein) |
Manutention des charges | Charges modérées | Charges élevées et forces dynamiques |
Précision | Modéré, plus de contrecoups | Haute précision et réaction basse |
Coût | Inférieur | Plus haut |
Entretien | Simple, plus sujet aux usages | Nécessite une lubrification, une durée de vie plus longue |
Les vis de plomb trapézoïdal et les vis à billes présentent des avantages distincts en fonction de l'application. Les vis trapézoïdales sont mieux adaptées aux environnements à basse vitesse, à chargement modéré et sensibles aux coûts où l'auto-verrouillage est un avantage, tel que les prises, les actionneurs ou les plates-formes de levage. Les vis à billes, en revanche, excellent dans des applications à grande vitesse et de haute précision comme les machines CNC, les imprimantes 3D et les systèmes d'automatisation avancés.
Choisir entre eux nécessite un équilibre des besoins de performance, des contraintes budgétaires et une complexité du système.